建設地點

衡東經開區

建設單位

湖南創大釩鎢有限公司

環境影響評價機構

湖南省通羿環保科技有限公司

項目概況

　　項目主產品方案為電池級碳酸鋰，生產規模為23000噸/年。項目設計建設2條電池級碳酸鋰生產線，其中1條以鋰瓷石礦為原料，1條以磷酸鐵鋰電池粉為原料，其中以鋰瓷石礦為原料生產碳酸鋰的規模為8000噸/年，以磷酸鐵鋰電池粉為原料生產碳酸鋰的規模為15000噸/年。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1、嚴格控制原料來源。原料中鉈、鈹含量不得超過20克/噸原料。每批次涉鉈、鈹物料開展檢測（或物料轉出方提供檢測報告）并建臺賬備查。

破磨車間破碎、球磨廢氣通過集氣罩+旋風+布袋除塵處理后經15m高排氣筒（DA001）排放。回轉窯車間混料廢氣、上料廢氣、電池粉料破碎球磨廢氣通過集氣罩+布袋除塵處理后經30m高排氣筒（DA002）排放；回轉窯廢氣、磷酸鐵鋰電池粉焙燒廢氣通過低氮燃燒+SNCR脫銷+旋風+雙堿法脫硫脫氟+電捕除霧器處理后經68m高排氣筒（DA003）排放。磷酸鐵鋰車間水解浸出廢氣通過一級堿液噴淋處理后經15m高排氣筒（DA004）排放；磷酸鐵干燥廢氣、粉碎包裝廢氣通過布袋除塵處理后經15m高排氣筒（DA005）排放。礦石預處理及熟化浸出車間鋰瓷石破碎、球磨廢氣、混料廢氣、制磚廢氣經集氣罩+布袋除塵處理后經15m高排氣筒（DA006）排放；干燥廢氣、隧道窯廢氣通過低氮燃燒+SNCR脫銷+旋風除塵+布袋收塵+雙堿法脫硫脫氟處理后經30m高排氣筒（DA007）排放；隧道窯熟料、硫酸熟化熟料破碎廢氣通過集氣罩+布袋除塵處理后經15m高排氣筒（DA008）排放；硫酸熟化廢氣、浸出廢氣通過一級水噴淋+一級堿噴淋處理后經15m高排氣筒（DA009）排放。凈化除雜、沉鋰車間、鋰鹽車間沉鋰母液脫碳廢氣通過一級堿噴淋處理后經15m高排氣筒（DA010）排放；碳酸鋰干燥、粉碎、包裝廢氣經集氣罩+布袋除塵處理后經15m高排氣筒（DA011）排放；碳酸鈉干燥廢氣通過布袋除塵處理后經15m高排氣筒（DA012）排放。鍋爐房鍋爐燃燒廢氣經15m高排氣筒（DA013）排放。儲罐區硫酸儲罐呼吸廢氣通過一級堿噴淋處理后經15m高排氣筒（DA014）排放。實驗室質檢廢氣通過通風櫥+一級堿噴淋處理后經15m高排氣筒（DA015）排放。確保各類廢氣達標排放。

2、嚴格雨污分流。完善雨污分流措施，初期雨水設置初期雨水收集池收集，處理達標方可回用。浸出渣洗滌廢水、設備及車間地面清洗廢水、廢氣噴淋廢水、質檢廢水經廠區廢水處理站處理達標后全部回用于鋰礦浸出環節用水，回用水質鉈滿足湖南省地標限值；純水站濃水、反沖洗廢水、循環水系統廢水、鍋爐排污水、工藝蒸發冷凝水盡量回用不外排。廢水收集及處理管路按要求防滲、防腐。

3、按規范建設危廢和一般固廢暫存庫，落實防揚散、防流失、防泄漏措施。廢水處理站含鉈污泥、化驗室廢液、廢布袋、廢礦物油、含油抹布、廢油桶等危險廢物分類暫存于危廢暫存間，再委托有資質的單位定期清運處置。鋰瓷石生產碳酸鋰線鐵鋁渣、鐵鎂渣、除磁料經收集后返回火法焙燒工序，硫酸鈉鉀混鹽外售進行綜合利用或外委處置。磷酸鐵鋰電池粉生產碳酸鋰線鐵鋁渣、酸溶渣及除磁料分類暫存于廠區一般工業固廢暫存區，再定期返回火法焙燒工序。磷酸鈣渣分類暫存于廠區一般工業固廢暫存區，再外售進行綜合利用或處置。純水站廢樹脂及廢棄包裝袋桶分類暫存于廠區一般工業固廢暫存區，再外售進行綜合利用。鋰瓷石線浸出渣、鋰瓷石線氟化鈣渣、焙燒煙氣脫硫脫氟鈣渣、廢水處理站一般污泥需進行鑒別，若鑒別為一般工業固廢，則外售進行綜合利用；若鑒別為危險廢物，則委托有資質的單位定期清運處理。危廢貯存能力不足，企業按要求進行限產直至停產，禁止隨意處置。

4、加強土壤和地下水污染防治。加強管理，減少跑冒滴漏。污水及物料輸送管線盡量架空或地面鋪設，做好分區防滲，加強對土壤和地下水監測，定期進行隱患排查。

5、合理布局、采用密閉廠房、選用低噪聲設備并采取基礎減振和隔聲措施、降低噪聲。

6、建立健全環保、安全管理制度，全面落實環境風險防范和安全生產措施，確保安全生產和環境安全。